АСУ ТП и Операционные технологии
Что такое АСУ ТП и операционные технологии
АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) — это комплекс программных и аппаратных средств, который управляет оборудованием, контролирует параметры и обеспечивает работу технологического процесса без постоянного вмешательства оператора.
ОТ (операционные технологии) — более широкое понятие: это совокупность систем, которые управляют физическими процессами производства. В неё входят АСУ ТП, SCADA, АРМ оператора, системы противоаварийной защиты, диспетчеризация и промышленные сети передачи данных. Если ИТ-системы работают с информацией, то ОТ управляют станками, насосами, реакторами, линиями и энергоустановками.
Мы разрабатываем оба уровня и обеспечиваем их корректную интеграцию с ИТ-инфраструктурой предприятия: от контроллера на объекте до MES- и ERP-систем верхнего уровня.
Какие задачи решает АСУ ТП
Проблема: оборудование работает в ручном или полуавтоматическом режиме, качество продукции зависит от квалификации оператора, растут эксплуатационные издержки, данные о процессе нигде не фиксируются, а снятые с производства импортные контроллеры больше не поддерживаются.
Что даёт АСУ ТП
- Стабильное качество продукции вне зависимости от смены
- Снижение расхода сырья, реагентов и энергоресурсов на 10–30 %
- Работа объекта без постоянного присутствия оператора
- Архив параметров и событий для отчётности и разбора инцидентов
- Защиты оборудования от аварийных режимов
- Прозрачная аналитика и интеграция с MES/ERP
Кому подходит
- Промышленные предприятия с непрерывным и дискретным производством
- Котельные, тепловые пункты, энергообъекты
- Объекты ЖКХ, водоканалы, очистные сооружения
- Пищевые производства и фармацевтика
- Химическая и нефтегазовая отрасль
- Металлообработка, машиностроение, упаковка
Услуги по разработке АСУ ТП и ОТ
Обследование и техническое задание
Выезд на объект, фиксация конфигурации оборудования, режимов работы и проблемных узлов. Согласование критериев приёмки и объёма работ с заказчиком.
Проектирование АСУ ТП
Архитектура системы (нижний уровень — ПЛК, верхний — SCADA/HMI), принципиальные схемы, схемы подключений, кабельные журналы, спецификации. Всё по ЕСКД и ГОСТ.
ПЛК-программирование
Модульные программы на языках IEC 61131-3 (LD, FBD, ST, SCL): режимы работы, шаговые технологические циклы, обработка ошибок, защиты, диагностика полевых сигналов.
SCADA и HMI-визуализация
Мнемосхемы, панели управления, тренды, архивы событий, системы аварийных и предупредительных сообщений. WinCC, MasterSCADA, Trace Mode.
Шкафы управления
Собственное производство: сборка, монтаж внутренних цепей, стендовая отладка логики до выезда на объект. Соответствие ПУЭ и ГОСТ.
Монтаж и пусконаладка
Установка оборудования, прокладка и подключение кабельных трасс, интеграция с существующими системами, наладка под нагрузкой, комплексное опробование.
Интеграция с MES, ERP, SCADA верхнего уровня
Передача данных по OPC UA, Modbus TCP, PROFINET. Единое информационное поле: от контроллера до бизнес-системы.
Модернизация и реверс-инжиниринг
Обновление АСУ ТП с сохранением посадочных мест и инфраструктуры. Восстановление утраченной документации, замена снятых с производства ПЛК.
Диспетчеризация и телеметрия
Удалённый мониторинг распределённых объектов, сбор телеметрии, системы аварийного оповещения, мобильные АРМ оператора.
Сопровождение и поддержка
Гарантийное и постгарантийное обслуживание, доработки при изменении технологического процесса, консультации технологов и операторов.
Технологическая платформа
- ПЛК: Siemens SIMATIC S7-1200 / S7-1500, ОВЕН ПЛК, Tekon, другие отечественные контроллеры
- SCADA: WinCC RT Advanced, MasterSCADA 4D, Trace Mode, Simple-Scada
- HMI-панели: Siemens Comfort, Weintek, ОВЕН СП
- Среды разработки: TIA Portal V18+, CoDeSys 3.5, MasterSCADA
- Полевой уровень: промышленные датчики (уровень, давление, расход, температура), управляемые клапаны, насосы с ЧРП, преобразователи частоты
- Промышленные сети: PROFINET, Modbus TCP/RTU, OPC UA, Industrial Ethernet, CANopen
- Документация: ЕСКД, ГОСТ 2.ххх, ГОСТ 24.ххх, ГОСТ 34.ххх
Как проходит проект АСУ ТП
- Заявка и предварительный расчёт (1–3 дня). Уточняем объект, состав оборудования, требуемый уровень автоматизации. Даём предварительную оценку стоимости и сроков.
- Обследование и ТЗ (1–2 недели). Выезд инженера, фиксация конфигурации, согласование объёма работ и критериев приёмки с заказчиком.
- Проектирование (2–4 недели). Разработка архитектуры, принципиальных схем, спецификаций оборудования, кабельных журналов. Согласование с заказчиком.
- Разработка ПО и HMI (3–6 недель). Программирование ПЛК, создание визуализации, стендовая отладка логики до выезда на объект.
- Монтаж и интеграция (1–2 недели). Установка шкафов, прокладка и подключение трасс, интеграция с существующими системами в технологические окна.
- Пусконаладка и сдача (1–2 недели). Наладка под нагрузкой, комплексное опробование, обучение персонала, передача полной документации.
- Сопровождение. Гарантия 12 месяцев, техническая поддержка, доработки при изменении процесса.
Ключевой принцип: максимум работ выполняем до выезда на объект. Стендовая отладка логики и предварительное программирование сокращают время простоя производства при монтаже до часов, а не недель.
Отрасли применения
Промышленность
Автоматизация линий упаковки, конвейеров, металлообработки, гальванических линий, покрасочных комплексов, участков сборки.
Энергетика
АСУ ТП котельных, тепловых пунктов, РЗА ячеек 6–35 кВ, диспетчеризация энергообъектов, телемеханика.
Водоподготовка и ЖКХ
Автоматизация станций химводоподготовки, насосных, очистных сооружений, водоканалов, канализационных станций.
Пищевые производства
Автоматизация процессов смешивания, дозирования, термообработки, упаковки. Соответствие HACCP и санитарным нормам.
Химия и нефтегаз
Управление реакторами, дозированием, системами противоаварийной защиты, телеметрия трубопроводов.
Спецпроизводства
Стенды испытаний, обкатки, функционального контроля. АСУ ТП для оборонной и авиакосмической отрасли.
Наши клиенты
