Специальное конструкторское бюро "Автоматика" занимается комплексным решением задач промышленной автоматизации. Мы проектируем и внедряем интеллектуальные системы управления, которые помогают предприятиям оптимизировать технологические процессы, повышать производительность и обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) — это сердце современного промышленного предприятия. Мы создаем интеллектуальные системы, которые обеспечивают точное управление оборудованием, контроль параметров производства и оптимизацию технологических циклов.

Комплексный многоэтапный процесс:

Разработка программного обеспечения для систем автоматизированного управления технологическими процессами представляет собой сложный комплексный процесс, состоящий из нескольких взаимосвязанных этапов, каждый из которых имеет критическое значение для конечного успеха проекта.

Этап 1: Предпроектный анализ и формирование технического задания

Начальный этап разработки АСУ ТП включает в себя глубокий анализ существующего технологического процесса, оборудования и производственных задач. Специалисты СКБ "Автоматика" проводят детальное изучение:

• Состава и рабочих характеристик системы, подлежащей автоматизации;
• Актуального состояния производства (особенно важно при оптимизации уже функционирующих систем);
• Необходимых параметров на выходе и требований к качеству управления;
• Ограничений и особенностей технологического процесса;
• Требований к безопасности и надежности системы.

На основе проведенного анализа совместно с заказчиком составляется и согласовывается техническое задание (ТЗ), которое становится основополагающим документом для всего проекта. В ТЗ фиксируются все требования к системе, критерии приемки, сроки реализации и другие важные параметры. Параллельно с техническим заданием формируется предварительная смета проекта, позволяющая заказчику оценить финансовые аспекты автоматизации.

Этап 2: Разработка проектной документации

Второй этап разработки АСУ ТП предполагает создание полного комплекта проектной документации, который включает:

• Схемы электрических цепей и соединений, определяющие физическую структуру системы;
• Описание алгоритмов управления системой и логики взаимодействия компонентов;
• Разработку структуры базы данных для хранения технологической информации;
• Спецификации на оборудование и программное обеспечение;
• Инструкции по монтажу, наладке и эксплуатации системы.

Проектная документация служит основой для последующей разработки программного обеспечения и монтажа оборудования. Качественно подготовленная документация позволяет минимизировать ошибки на этапе реализации и обеспечивает четкое понимание архитектуры системы всеми участниками проекта.

Этап 3: Разработка программного обеспечения

Непосредственная разработка программного обеспечения АСУ ТП начинается после утверждения проектной документации. Этот этап включает:

• Составление детальных алгоритмов работы оборудования и технологических агрегатов;
• Разработку алгоритмов сбора, обработки и визуализации технологической информации;
• Создание программ управления для контроллеров и промышленных компьютеров;
• Разработку интерфейсов оператора (SCADA-систем) и человеко-машинных интерфейсов (HMI);
• Реализацию системы диагностики и сигнализации.

В процессе разработки ПО учитываются все необходимые технологические параметры, возможные диапазоны их изменения, взаимосвязи между параметрами и структура логических цепочек технологических процессов. Особое внимание уделяется обработке аварийных ситуаций и обеспечению безопасной работы оборудования.

Оборудование и технологии

Работаем с широким спектром оборудования и программными платформами ведущих мировых и российских производителей:

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

• Siemens – LOGO, S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500, SIMATIC S7-1500 Software Controller
• Allen Bradley (Rockwell Automation) – ControlLogix, CompactLogix, FlexLogix, MicroLogix, Micro800, GuardLogix
• Schneider Electric – Modicon M340, M580, M221, M241, Momentum, Quantum, Premium
• ОВЕН – ПЛК210-PL, ПЛК210, ПЛК210-4G, ПЛК200, СПК210, СПК1хх, ПЛК110 [М02], ПЛК160 [М02], ПЛК210-KR, ПЛК110-ТЛ, ПЛК110-MS4;
• ABB – AC500 (PM5xx), AC500-eCo, AC500-S, AC800M, Compact HMI
• Mitsubishi Electric – MELSEC iQ-R, iQ-F, Q, L, FX Series
• Omron – Sysmac NJ, NX, CP, CJ, CS Series
• Beckhoff Automation – CX, BX, Cx, CX8xxx, TwinCAT PLC (на базе ПК)
• B&R (ABB Group) – X20, X67, ACOPOSinverter, Automation Studio
• Emerson (GE Fanuc) – PACSystems RX3i, RX7i, VersaMax, Series 90-30, Series 90-70
• Fanuc – VersaMax, Series 30i/31i/32i (для ЧПУ)
• WAGO – 750-8xx, PFC100, PFC200 (на базе CODESYS)
• Phoenix Contact – AXL F, AXL E, AXL SE, Inline, PLCnext
• Bosch Rexroth – IndraLogic, ctrlX
• KUKA – KUKA.PLC mxAutomation
• АБАК (РФ) – АБАК-400, АБАК-500, АБАК-600

SCADA, HMI и системы визуализации

• SIMATIC WinCC (классический, Unified, Professional), WinCC Flexible, TIA Portal HMI
• FactoryTalk View SE, ME, PanelView Plus, VantagePoint
• Wonderware System Platform, InTouch, Historian, Edge
• DeltaV, Ovation
• Ignition
• iFIX, CIMPLICITY
• FAST/TOOLS, Exaquantum, CENTUM VP
• mapp View, APROL
• MasterScada 4D

Промышленные сети, шины и протоколы связи

• Ethernet-based: – PROFINET (Siemens), EtherNet/IP (Rockwell), EtherCAT (Beckhoff), POWERLINK (B&R), Modbus TCP, OPC UA
• Fieldbus: – PROFIBUS DP/PA, DeviceNet, CANopen, CC-Link, Modbus RTU, AS-Interface, HART
• Wireless: – WirelessHART, ISA100.11a, Wi-Fi, Bluetooth, LoRaWAN для промышленности

Проект представляет собой законченное технологическое решение «под ключ» для промышленных предприятий, котельных и объектов ЖКХ, требующих стабильного качества подготовленной воды.

Современные промышленные предприятия сталкиваются с рядом системных проблем при подготовке воды:

Мы предлагаем не просто набор оборудования, а законченный технологический процесс «под ключ» — полностью автоматизированную химическую мини-станцию, где все этапы от дозирования извести до промывки фильтра объединены в единый, оптимально настроенный цикл.

Контур обработки в реакторе

• Автоматическое дозирование реагентов (известь, сода, коагулянт)
• Управляемый барботаж для перемешивания
• Циклы осаждения и сброса шлама
• Промывка фильтров по заданному алгоритму
• Контроль уровней и температур

Контур очистки и накопления

• Финальная фильтрация подготовленной воды
• УФ-обеззараживание для микробиологической безопасности
• Накопление в чистом баке с управлением насосами по уровню
• Контроль качества на выходе
• Автоматический слив и дренаж